1.機械構造の最適化:高速モデルでは、圧力ローラーと段ボールローラーのオフセットモデルが採用されています。異なる速度に応じて、異なるローラ直径が選択され、圧力ローラの直径はできるだけ大きくなければならず、これは振幅を減少させるのに役立つ。固有振動数式によれば、ローラの固有振動数(fn)は質量mに反比例し、剛性kに比例する。2つのローラの直径パラメータが同じ場合、それらの固有振動数は類似しており、機械全体の周波数と同じ場合、共振が発生します。したがって、上下の波形ロールは、大口径および小径ロールを使用し、共振の確率を低下させるのに役立つ。片面機械ラックの壁パネル構造の場合、リブは剛性を強化し、振動吸収と騒音低減に役立つエコーボックスの形成を避けるために合理的に配置する必要があります。
2.圧力ローラは、振動を効果的に吸収し、減衰および振動吸収の役割を果たし、共振の可能性を低減し、段ボールの表面くぼみを効果的に改善することができる波形ローラーにベルト圧力またはエアバッグ装填方法を採用している。
3.生産プロセス中に、片面段ボールの共振速度セクションが検出された場合、一方では、共振速度セクションを狭めるための対策を講じる必要があります。一方、共振速度セクションでの生産を避けるために、生産プロセス中に早期警告を取る必要があります。.
4. 段ボール形状を最適化します。上部波形ローラーと下部波形ローラー、波形ローラーと圧力ローラーは動作プロセスにあるので、それらは可変ピッチ伝送に属します。上部波形ローラーと下部波形ローラーが動作しており、歯が互いに噛み合っています。波形成形プロセス中、噛み合い歯間の隙間の存在は、衝撃、振動および騒音を生じ、伝統的な歯の形状を改善し、歯側のギャップを減少させ、そしてマルチアーク波形の歯の形状を採用する。
5.振動と騒音は非常に近いです。振動周波数が20Hz〜2kHzの範囲にあるとき、振動源は騒音源でもある。過酷な高周波ノイズ源の場合は、ノイズ源を除去するための対策を講じる必要があります。それをなくすことができない場合は、吸音分離対策を講じるべきです。低周波ノイズについては、ノイズを低減するために穴あき共振吸音構造を採用しています。したがって、異なる振動および騒音周波数の検出に応じて、異なる対策が講じられ、ノイズを低減するために分離および振動吸収対策が採用される。