1. 火力不足の問題
片面段ボール機がガスを熱源として使用する場合、冬場は牛1頭を使うとガスタンクが火力不足に感じることが多いです。タンクを加熱したり、ガスタンクを交換したりすることは経済的ではなく、非常に面倒です。
改良された方法は、長さ約1メートルの1.2インチ鋼管を伝導管として使用することができ、パイプに8〜10個の穴を開け、バルブとジョイントを溶接することです。ガスのいくつかのルートを接続するためのいくつかの穴を開き、別の空気供給穴を開き、バルブとジョイントも溶接します。蒸気ドラムと伝導管は鋼管または特殊ガスホースで接続でき、主弁は空気供給継手に設置されています。
実際の使用では、8-10個のガスタンクを同時にガス供給のために開く必要があり、ガス火力を確保するだけでなく、タンク内のすべてのガスを達成することもできます。
2.段ボールローラーの凹面を排除する簡単な方法
具体的な操作方法は以下の通りです:有効長1.6m、自己直径26cmの波状ローラーを例にとってみましょう。まず紙ガイド銅シートを取り外し、加圧ローラーをスクレーパーから分離し、TL研削砂をオイルで60の仕様で希釈してペーストにします(エメリーを使用する方が良いでしょう)。段ボールローラー間および圧力ローラーと段ボールローラー間の圧力を、研削の一端が5kg、他端が研削されないように2.2kgに調整して、ピークがちょうど分離され、接触しないようにします。調整された研削砂を研削の一端にある波形ローラーに加え、端から約20cm、真ん中に挽いたり砂にしたりしないように注意してください。機械の電源を入れると、回転速度は遅いものから速いものへ、そしてそれは1000 rpmの作業速度に達します。シングルヘッド研削時間は、A型タイルローラーで約2.5時間、C型とB型タイルローラーで約2時間です。もう一方の端も同じように挽きます。研削時には、10~15分ごとに研削砂とオイルを適宜加え、作業面を湿らせてください。ローラーの両端が研削された後、圧力を4kgに調整し、両端を圧力ローラーと一緒に30〜40分間同時に研削し、圧力ローラーの圧力を取り除き、機械を低速で稼働させます。このとき、加圧ローラの両端の10~15cmの部分は明らかに粗くなっており、アングルグラインダーや研磨砥石で研磨することで基本的に滑らかにすることができます。圧力ローラーと波形ローラーを清掃します。用紙ガイド溝の汚れをきれいにし、機械を調整し、正常に生産を開始します。
上記の方法は、研削、分解、洗浄に約6〜7時間かかります。ローラの径が大きい場合、研削時間は適宜延長することができるが、研削時間が長すぎるとローラの途中の有効部に影響を与えることに留意されたい。
また、研削後に加圧ローラと波形ローラの直径が小さくなり、変速機歯車がそれらを押し離します。アングルグラインダーを使用して、ギアの上部を約0.5mm研削し、歯に研削砂を加え(オイルで薄くする)、4kgの圧力を加え、もう一方の端に1kgの圧力を加え、ゆっくりと速く始めることができます。、1000rpmで2時間研削すると、ギアをランインできます。
3.段ボールが崩れた
陽圧カセット型であろうと真空吸着型コルゲーターであろうと、風圧は段ボールを段ボールにすることであり、波形スティックの近くに、接着剤が段ボールの上部に均等にくっつくように接着剤を段ボールに塗布し、次いで2層の波形段ボールを形成する。供給圧力が不十分な場合、段ボールが段ボールスティックに近づかなくなります。この場合、段ボールは段ボールローラーに近くない。空気圧不足の理由を確認したり、空気漏れがないか確認したり、エアダクトが塞がれていたり、空気の設計圧力が足りなかったりする場合は、1つずつ分析して解決する必要があります。
温度は段ボール芯紙の崩壊を引き起こすのに十分ではありません。
波状波形の両端の偏心が適切に調整されていない場合、波状波形の両端の偏心は良好に調整されず、波状波形の両端の偏心は均一に調整されない。両端は平行である。
波形ローラーの圧力は、波形の崩壊を引き起こすのに十分ではありません。この状況は、一般に、段ボールの摩耗および損傷の後に特に顕著である。蒸気圧や油圧が十分かどうかを確認し、油圧の原因となっている部品に損傷や蒸気圧の不足がないか確認してください。蒸気や油の漏れはなく、時間内に解決する必要があります。
段ボール芯紙の質が悪いと、スランプの原因となります。段ボール状の芯紙の端がゆるんでいる、原紙の軸が楕円形になっている、または用紙が濡れすぎているため、崩壊する恐れがあります。芯紙が上記の条件を満たしているか確認し、必要に応じて交換してください。
段ボールローラーが摩耗し、段ボールを引き起こします。多くのカートンは段ボールの様々な仕様で製造され、段ボールスティックの不均一な摩耗、または段ボールの全幅を生成しないので、段ボールローラーは凹状に見える。狭い幅として使うと、崩れやすくなります。この場合、波形スティックは波形の使用に応じて交換するか、下部波形ローラーの圧力を上げる必要があります。
段ボールスティックの不合理な吸引スロット設計には大きく分けて2つの機能があります。1つは、積層された2層の段ボールを陸橋の給紙ベルトにスムーズにエクスポートできるように、紙ガイドシートを取り付けることです。もう1つは真空吸着ポンプです。生成された羽口は吸引トラフを通過するので、段ボールコア紙は成形後に波形ローラーに取り付けられます。成形不良または強度不足。
4.段ボールのしわのある紙
原料が良くなく、裏地の紙の両面が同じではありません。これが起こるとき、あなたはあなたの手でそれを感じることができます。ライニングペーパーは片側が緩み、予熱シリンダーを通過した後、反対側が滑らかであることがわかります。解決策は、原材料を交換することです。テンションパラレルを取り付けます。3つ目は、手動で調整できるデバイスを作ることです。緩いエッジが見つかったら、手動で調整して張力を合わせます。
機械の速度が遅すぎてしわが寄ることはありません。一般に、この種の状況は、単一のAマシンで幅広および高グラムの段ボールを製造する場合により一般的です。このような状況は、速度が30 m/minより低い場合に発生します。上記の状況では、しわ現象を減らすために速度を適切に上げる必要があります。
圧力ローラと段ボールローラとの間のギャップが不均一に調整されているか、または不適切に調整されている。しわが発生した場合は、圧力ローラーと段ボールローラーの間の隙間を状況に応じて時間内に調整する必要があります。