295 万のシングル フェーサー ライン: スマート マニュファクチャリングによる広幅板紙生産のベンチマーク-

棗荘ハンテランドバナーの生産工場では、青島JUSTUと山東棗荘包装が共同で建設した幅2.95メートルのシングルフェーサーラインが効率的かつ安定したペースで稼動しており、包装業界におけるインテリジェント製造の鮮やかな例となっている。

この生産ラインの特長はまずそのスピードにあり、現在の走行速度は190m/minで安定しており、平均速度は業界の従来基準を大きく上回る108.9m/minの高水準を維持しています。この効率は 3 つのコア構成によってサポートされています。デュアル-ブレード 7-7 高精度切断システムは、切断誤差を 0.1 mm 以内に制御し、幅の広い板紙でもスムーズに切断します。-完全サーボのデュアル-ステーション給紙装置により、ロール交換のギャップが 3 秒未満に短縮され、生産のダウンタイムが最小限に抑えられます。- 2950 mm のインテリジェント テンション マトリックスは、高速動作中に広幅板紙の平面度を 0.3 mm/m 以下に保ち、製品の品質を根本的に保証します。-

操作電子キャビネットは、ライン全体の「中枢」として機能します。 Single Facer Management System V3.0.5 は、走行速度、残りの長さ、生産面積などの重要なデータをリアルタイムで表示します。画面上では、現在の切断長さ 685mm、残り長さ 2544.8m などの詳細がはっきりと表示されます。生産時間は累計 1 時間 07 分 42 秒に達し、ダウンタイムはゼロで、装置の安定性が直接確認されました。

機械的な動作段階では、波形ロールが正確な伝達の下で高速回転し、原紙を規則的な波形に押し込み、ライナー紙と正確に接着します。シンクロナイズドカッティングシステムにより、設定された寸法に従って自動的にトリミングされ、各カットがピンポイントの精度で実行されます。成形された板紙は物流モジュール式ベルトコンベアプラットフォームに入り、そこでグリーンコンベアベルトが生産ラインに合わせた速度でスムーズに輸送し、後続のプロセスにシームレスに接続します。プラットフォームの両側の作業者は、頻繁に介入することなく簡単な検査と仕分けを行うだけで済み、自動化と手作業の効率的な連携が実現します。

電子キャビネットの正確な制御から、機械の高速動作や物流プラットフォームの安定した輸送に至るまで、この 295 万のシングル フェイサー ラインは、完全にインテリジェントなワークフローを通じて広幅板紙生産の効率と精度を実証し、包装業界の大規模かつインテリジェントなアップグレードに複製可能なモデルを提供します。-