段ボールの反りは非常に頭痛の種であり、次の印刷およびスリットプロセスの品質に深刻な影響を与えます。段ボールの反りにより、印刷スロッティングマシンに入るときに正確に位置決めできず、不正確なオーバープリント、スロッティングコーナーとカッティングコーナーの位置の不一致、微調整不能、段ボールの表面に折り目が現れることがあります。片面段ボールの反りの理由は、非常に単純である、すなわち、段ボール原紙の内側(芯)の含水率が不整合であるか、または厚さが不整合である。もちろん、段ボールが反らないように「反り」の定義は必要です。「反り」の意味についての著者の理解は、片面(ピット参照)段ボールが上側として段ボールであると決定され、円弧が下方に曲がっている(内側の紙の方向に曲がっている)ということです。それどころか、それは下向きの反りとみなされます。
片面(ピット参照)の段ボールが上向きになっている場合、その理由は段ボール原紙の水分含有量が内芯紙の水分含有量よりも大きいためです。反り返った場合、その理由は、段ボール原紙の含水率が内芯紙の含水率よりも少ないか、内芯紙のグラムが段ボール原紙の含水率よりも高いためです。段ボール反りの原因を特定した後、段ボール反りの方向に応じて個別に解決する必要があります。片面段ボール機の片面(ピット参照)段ボールを上方に反らせると、片面段ボール機上の段ボール用紙予熱ローラの熱源をオンにすることができ、1つまたは2つのライニング用紙予熱ローラの熱源を同時にオフにすることができ、それに応じて車速が低下する。タイル紙予熱ローラの熱源を増やす(通電加熱管を増やす、空気圧を上げるなど)か、予熱ローラ上のタイル用紙のラッピング角度を上げる必要があります。反るときは、ライニングペーパーをスプレーして加湿する必要があります。内紙と段ボール原紙の含水率をほぼ同じにします。
片面段ボール機の片面(ピット参照)段ボールを下方に傾けると、片面段ボール機の段ボール用紙予熱ローラの熱源をオフにし、1つまたは2つのインナーペーパー予熱ローラの熱源を同時にオンにする必要があります。速度。それでも反りがある場合は、ライニング用紙予熱ローラの熱源を大きくするか、ライニング用紙予熱ローラのラッピング角度を大きくする必要があります。紙の含水率はほぼ同じです。片面段ボールのS型反りは、一般に原紙中の水分の偏在によって生じる。反りによれば、上述した反りの原因に応じて糊の塗布量を調整することができるし、水分が少なすぎる原紙に局所的に噴霧・加湿することができる。機械を始動する前に、水分試験機を使用してインナー(コア)と段ボール紙の水分含有量をそれぞれ測定し、異なる水分含有量に応じて各ローラーの温度を制御することをお勧めします。一般的に段ボールが機械から外れているときは、少し上向き(段ボール紙)に反りをつけ、正逆スタッキング方式を採用しています。約1時間後、段ボールは完全に平らな状態に復元されます。